Kann man eine Anlage für das Filtern von Flüssigkeiten ohne Verwendung von Verbrauchsstoffen konstruieren?
Das ist eine der Fragen, die BELKI teknik ApS von Kunden im In- und Ausland immer häufiger gestellt wird.
Eine derartige Anlage von BELKI ist bereits seit einem Jahr bei der Firma Edessö in Deutschland in Betrieb.
Als ein dänisches Unternehmen eine größere Schleiferei ausgehend von diesen
Prinzipien einrichten wollte, stand BELKI bereit um diese Aufgabe zu lösen. BELKI legt Wert auf
den kreativen Prozess, den die benutzergesteuerte Innovation darstellt. BELKI ist für effiziente Basisprodukte bekannt, die der Problemstellung des jeweiligen Benutzers angepasst werden.

Die neue Fabrik verfügt über Bearbeitungszentren und Schleifmaschinen, die eine konstante Zufuhr sauberer Flüssigkeiten benötigen. Vor allem die Schleifmaschinen hinterlassen viele feine Partikel in der Flüssigkeit, die die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzen, wenn sie nicht herausgefiltert werden.
Der Kunde benötigte zwei zentrale Filteranlagen. Eine klassische, erprobte Anlage für die Bearbeitungszentren, die u. a. einen Magnetfilter für die besonders kleinen Partikel, einen effizienten Ölabscheider und eine automatische Flüssigkeitsbefüllung umfasst. Das bedeutet minimale Wartung.
Die andere Anlage war für die Schleifmaschinen und stellte die größte Herausforderung in Bezug auf die Kundenanpassung dar. In Zusammenarbeit zwischen dem Kunden und BELKI sollte die zentrale Filteranlage für einen umfangreichen Bedarf entwickelt werden:
• Filtern ohne Verbrauchsstoffe
• Flexibel und ausreichende Kapazität
• Entfernung besonders kleiner Schleifpartikel
• Entfernung äußerst großer Mengen von Partikeln
• Gleichmäßiger Versorgungsdruck, ungeachtet der Anzahl angeschlossener Schleifmaschinen
• Energieeffizienz
• Betriebssicherheit
Der erste Schritt im Filterverfahren ist ein Kaskadeneinlauf, der die Geschwindigkeit der Flüssigkeit dämpft, bevor der größte Teil der Partikel auf den Boden des Behälters sinkt. Hier werden sie durch einen Schaber entfernt und in einen Spänecontainer geleitet.
In der zweiten Stufe wird die Flüssigkeit durch einen von BELKI teknik selbstentwickelten Hydrozyklon gepumpt. Hier werden Partikel bis zu 20 Mikrometer entfernt, und die gereinigte Flüssigkeit wird in einem sauberen Tank aufgefangen, an dem eine Versorgungspumpe angebracht ist. „Unser neuer Hydrozyklon ist äußerst nützlich. Er ist die Antwort auf viele Aufgaben, die bisher schwer zu lösen waren“, berichtet BELKIs Geschäftsführer und der Erfinder Ivan Skjellerup.
Das Versorgungssystem ist insgesamt eine interessante Neuentwicklung, mit der eine effiziente Energieausnutzung erzielt wird. Anlagen für Schleifflüssigkeiten sind stets Full-Flow-Anlagen, da besonders große Mengen zur Filterausrüstung transportiert werden müssen. Durch die Montage von zwei Versorgungspumpen wird gewährleistet, dass stets Flüssigkeit zur Verfügung steht, auch wenn eine Versorgungspumpe defekt sein sollte. Eine PLC-Steuerung sorgt für den Wechselbetrieb der beiden Pumpen. Frequenzumwandler und Drucktransmitter gewährleisten, dass stets derselbe Versorgungsdruck anliegt, ungeachtet wie viele Schleifmaschinen in Betrieb sind. Es wurde eine Automatik eingebaut, so dass die Anlage ausgeschaltet wird, wenn keine Flüssigkeit benötigt wird, und startet, wenn die Schleifmaschinen erneut Flüssigkeit anfordern.
„Die Zusammenarbeit mit anspruchsvollen Kunden, wie bspw. Edessö in Deutschland, trägt zur Entwicklung unserer innovativen Ressourcen im Unternehmen bei. Und wenn der Kunde zufrieden ist, nehmen wir neue Herausforderungen erst recht gern an“, betont der BELKI Hersteller.

Partnerschaft mit Asset Recovery & Management Group Ltd. – USA
Direktor und Geschäftsführer Hr. Anthony Giordano von der Asset Recovery & Management Group Ltd. hat soeben einen Vertriebs- und Marketingvertrag mit der BELKI teknik ApS in Rødkærsbro abgeschlossen.
„So wie bei unseren anderen Kooperationspartnern haben wir global nach „Best-in-class“-Lösungen für die Flüssigkeitsfiltrierung und Spänebehandlung gesucht. Wir haben BELKI teknik gefunden und ihre Produktlinie sieht äußerst interessant aus“, sagt Hr. Giordano. „Ausgehend von unserem Wunsch nach einer Verschiebung von Grenzen und der Erreichung der ehrgeizigen Ziele, keinen Abfall, keine Entsorgungskosten und die niedrigsten Betriebskosten für unsere Kunden anzubieten, wurde deutlich, dass BELKIs breitgefächertes Angebot an Kühl- und Schmiermittelfiltrierungen sowie Saugkonstruktionen unsere Lösungen vereinfachen und unser Portefeuille erweitern würde.“
„Da beide Unternehmen großen Wert auf papierlose Filtermethoden und geringe Kosten für unsere Kunden legen, betrachten wir dies als Riesenvorteil für unsere Unternehmen. Außerdem werden wir bei der Schaffung weiterer neuer Absatz- und Vertriebskanäle für den amerikanischen Markt zusammenarbeiten, so dass eine breite Palette an BELKI Produkten angeboten werden kann“, sagt Hr. Giordano.